Editorial Libróptica

El mezclador doble de cintas helicoidales es eficiente en procesos de mezclado con altos requerimientos de uniformidad en corto tiempo de productos presentados en polvos, gránulos y pequeñas fibras. También suele utilizarse para mezclar líquidos y masas de baja viscosidad.

El mezcladorx se compone de un recipiente en cuyo interior operan dos cintas conformadas de manera helicoidal, dispuestas sobre un eje de modo concéntrico, que giran y empujan los materiales en sentidos opuestos, generando un contraflujo axial, que sumado al movimiento rotativo y de cascada aceleran la homogenización, unificando así las materias primas que se encuentran entre los extremos y el centro, arriba y abajo, lo cual garantiza la mezcla convectiva buscada.

Aplicaciones comunes del mezclador doble de cintas helicoidales:

Alimentación:

Sal Azúcar Especias Leches Semilla Colorantes

Arroz Camarón Harinas Avena Frutas secas

Cosmética:

Gomas Pigmentos Resinas Bronceadoras Gel Jabones

Cremas Antitranspirantes Colorantes Mascarillas Limpiadoras Pastas

Farmacéutica:

Ácidos Antihistamínico Cortisona Cloruro de Sodio Pomadas Sueros

Pectina Termógenas Sulfatos Extractos Antbiotícos Excipientes

Naturista:

Semillas Laurel Maca Boldo Plantas Extractos

Ajenjo Malta Sabila Suplementos Nutracéuticos Féculas

Química:

Sales Calcio Pigmentos Bicarbonatos Colágenos Colorantes

Sulfatos Detergentes Insecticidas Azufres Aditivos Sellantes

El tiempo de mezclado depende de la viscosidad de los materiales, de la gravedad específica, grado de los polvos y otros factores situacionales como la humedad, explosividad, temperatura y otros, pero se puede estimar un promedio entre 8 a 20 minutos de mezclado efectivo.

Se desarrollan -en formato A4- los planos completos para fabricar el equipo. En el plano de conjunto se detallan las partes estándar que se adquieren en el mercado industrial, y su mecanización de ser necesario

Los planos de piezas contienen:

detalles de soldadura y el desarrollo de las chapas plegadas,

armado y soldadura de las piezas antes de mecanizarlas,

cotas completas de los ejes y piezas mecanizadas con sus tolerancias,

La definición (o lectura) de los planos, tanto en pantalla como luego de imprimirlos, es óptima, tipo fotografía en formato .jpg con resolución de 300 píxeles/pulgada.

Cabe señalar que en ciertos planos de piezas o subconjuntos complejos, se han incluído vistas en tres dimensiones (3D) para facilitar el objetivo a lograr.

Vistas acotadas del equipo